HMS

Fácil de instalar y usar, HMS también puede ser utilizado por operadores sin conocimientos especiales. Esto significa que se pueden realizar comprobaciones de la geometría del cabezal siempre que sea necesario, lo que evita intervenciones de servicio prolongadas y costosas y reduce el tiempo de inactividad de la máquina herramienta. El dispositivo HMS está disponible en dos versiones diferentes, estándar y compacta, para adaptarse al recorrido de trabajo del eje de la máquina herramienta para ejecutar los ciclos.

La interfaz de usuario simple e intuitiva guía al operador a través de la ejecución de los ciclos de medición y hace que HMS sea extremadamente fácil de usar. No se requieren conocimientos específicos y los ciclos pueden ser ejecutados directamente por el operador de la máquina herramienta. El dispositivo HMS se ajusta fácilmente a la máquina herramienta utilizando su base magnética y no requiere alineación. El instrumento se suministra con un juego de dos barras de referencia de alta precisión que se utilizarán para los ciclos de medición. El equipo y la solicitud cuentan con la patente europea nº 1549459.

Cabezal y mesa giratoria basculante:

• verificación real con HMS ™

Cabezales continuos bi-rotativos con ejes ortogonales

• Medición y compensación del posicionamiento del eje giratorio
• Medición y compensación del preajuste cero del eje giratorio
• Medición y corrección de parámetros RTCP

Cabezales bi-rotativos indexados con ejes ortogonales

• Medición y compensación de posiciones de la cabeza
• Medición del preajuste cero del eje giratorio
• Medición y corrección de parámetros RTCP

Cabezales birrotatorios indexados con ejes inclinados

• Medición de posiciones de la cabeza
• Compensación de errores de posicionamiento de la cabeza

Mesas giratorias basculantes

• Medición y compensación del posicionamiento del eje giratorio
• Medición y compensación de la posición de la mesa central

Informes gráficos

Un informe completo está disponible al final del ciclo de calibración que detalla las mediciones realizadas y los valores de compensación insertados. Los informes se pueden mantener en forma de archivos y son un registro útil para fines de mantenimiento.

Los errores también se representan gráficamente para la mejor interpretación de las condiciones del cabezal y para evaluar la idoneidad de programar una intervención de servicio para las piezas mecánicas.